不同制備工藝對橡膠貼片型吸波材料性能有著多方面的影響。常見的制備工藝有混煉、模壓以及涂覆等。

 混煉工藝中，混煉的速度、時長以及溫度這些參數(shù)與材料性能密切相關。較高的混煉速度有助于吸波填料在橡膠基體中均勻分布，可要是混煉時間太久，就容易造成橡膠分子鏈斷裂，從而降低材料的力學性能。

 在模壓工藝中，成型壓力和溫度會左右材料的致密度與微觀結構。適度增大壓力能夠提升材料致密度，對吸波性能的增強有積極作用，不過壓力過高會讓材料過于緊實，導致柔韌性變差。

 涂覆工藝著重關注涂層的厚度和均勻程度。均勻的涂層可以保障吸波性能的穩(wěn)定，而涂層過厚可能會影響材料的整體性能，像是增加重量、降低柔韌性。

 值得注意的是，不管采用哪種制備工藝，后續(xù)的硫化處理都不可或缺，它能讓橡膠交聯(lián)，構建起穩(wěn)定的網絡結構，提高材料力學性能，同時讓橡膠貼片型吸波材料的吸波性能更穩(wěn)定。